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高速液压夯实机改装及实用(2)

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3.1 夯实机工作流程

将级配合理的砂砾每层填筑100 cm，洒水湿润，用装载机轮胎静压完毕后，将夯锤平放于待夯实处，进行3 次夯实，每次2 s，即可达到质量合格要求。转移至下处工作地点继续作业，夯实后厚度为90 cm。

3.2 传统手扶式压实机械工作流程

采用手扶式振动压路机压实，需要将级配砂砾填筑18 cm，洒水湿润，振动碾压5 遍达到要求，压实后厚度为15 cm。其中，压路机轮宽60 cm，轮迹重叠40 cm。

3.3 工效对比

对比工效（表2），可见相同工作条件下，将振动碾压改为夯实，可极大提高工作效率，保障施工质量的同时，有效缩短工期。

表2 工效对比

如果要达到相同的40 d 工期要求，采用手扶式振动压路机需配备约10 个班组同时施工，给工程的人员、质量、安全、工序交接、物资设备管理带来压力。与此同时，两种方法按40 d 工期仅对人工、机械、燃油进行成本对比，不考虑管理费等其他费用（表3），节省费用约35 万元。结合效率、管理等方面综合考虑，采用高速液压夯实机夯实，优势十分明显。

表3 成本对比备注：夯实机购置费用为18.62 万元，改装的装载机为自有折旧费0.5万元/月，手扶压路机购置费用2.46 万元/台，填料装载机按租赁费1.8 万/（台·月）计算（含司机），燃油费按6.5 元/L 计算

3.4 夯实质量检测及沉降观测

施工完成后，试验人员对路基进行试验检测，压实度可达到97%以上，满足试验检测要求。测量人员通过沉降观测记录表明，采用液压高速夯实机夯实的挡墙台背回填作业，在沉降到达稳定期后，平均沉降值为15 mm。而采用传统人工手持小型机具夯实的作业，平均沉降值为50 mm。可见，采用夯实机施工提高了施工质量。

4 结论

经项目部的工程实践，对于高速液压夯实这种新技术，适合转场频繁及狭窄工地的使用，可作为桥台背、涵侧、边角转折处、小范围基础处理等特殊条件下的施工设备。其机动灵活、压实效果好，功效高，可保障施工质量，极大地缩短工期，减少人力投入，降低施工成本，可应用推广。

文章来源：《中华实用诊断与治疗杂志》网址: http://www.zhsyzdyzlzz.cn/qikandaodu/2021/0726/1400.html